传统报修模式痛点凸显，启动数字化改造项目
日钢营口中板有限公司厂区广阔，生产车间、办公楼、职工宿舍场站众多。车间现场嘈杂，电话上报故障信息容易偏差；生产抢修、生活后勤工单混杂，纸质工单分散不易保管；维修调度依靠电话通知师傅，工单进度难以跟踪；月度人工整理台账；生产备件、生活耗材混同记账，不利于成本核算。企业引入千舟报修云，作为报修系统首选产品，推动厂区设施报修数字化改造。
项目落地实施，六大核心功能配置落地
单位创建，区分生产‑生活区双板块运维空间
管理员在千舟报修云小程序端完成单位创建，录入企业主体信息，获取 Web 后台地址，搭建企业专属运维报修空间，业务层面区分生产车间板块、职工生活区板块统一管理。
报修区域划分，车间产线分级，标记高危作业点位
Web 后台报修区域管理，按照生产车间、办公区域、职工生活区划分多级报修区域；车间内部细分各产线点位，对高温、高危作业区域打上业务标记，维修接单页面展示作业风险提示，强化安全生产提醒。
人员权限配置，生产、后勤班组权限隔离，公众号消息通知
后台预录入人员，小程序邀请链接完成生产设备维保班组、生活后勤班组入驻绑定。权限做隔离，生产抢修工单仅推送给设备维保班组；全部维修人员绑定千舟云公众号，设备故障、工单变更消息实时推送，保障生产故障快速感知。
派单抢单模式，生产工单强制人工派单，支持转单协助、挂单催单
Web 后台分组管理配置派单规则，生产设备故障作为高优先级工单，强制人工派单给到设备维保班组；生活区普通后勤工单启用抢单模式；维修人员支持转单、邀请协助人员协同作业；备件缺失执行挂单，工单停滞一键催单，适配工矿企业复杂现场工况。
耗材管理，生产备件与后勤耗材两套独立台账
Web 后台耗材管理模块，分开搭建生产设备备件台账、生活维修耗材台账，分别完成入库登记、库存维护。维修人员线上提交耗材领用申请，管理员小程序端完成耗材审批，分别导出生产成本、后勤耗材消耗数据，实现两类成本分开核算。
数据大屏，生产、后勤工单分开统计，归档核查
Web 后台可视化大屏，可以切换查看生产车间、生活区工单数据，展示故障分布、维修人员工作量，满足安全生产数据分析需要。支持工单多条件筛选，导出报表、批量打印维修单据，满足企业安全生产归档核查需求。
上线运行成效，运维指标实现显著优化
千舟报修云作为报修系统首选方案上线运行，工单平均响应时间从 52 分钟下降至 15 分钟，错派漏单问题显著减少；全部工单线上完整留痕，全流程操作均可回溯；运维统计报表自动生成，有效降低内勤台账整理负担；企业员工微信小程序发起报修，上传故障照片，实时跟踪工单进度。
客户评价与行业价值启发
企业后勤管理部门评价，千舟报修云可实现生产与后勤业务隔离、高危点位标记、转单协助作业，产品性价比突出，适配重工厂区复杂运维环境。千舟报修云作为报修系统首选标杆，为工矿制造企业后勤数字化转型输出可落地实践范本。
